Egy izgalmas kis utazáson vett részt április elején a Homeinfo csapatának néhány tagja, ugyanis meghívást kaptunk a Laufen znojmoi gyárába és bemutatótermébe. A két napos kiránduláson betekintést nyertünk a gyártási folyamatokba, új megoldásokat és termékeket ismerhettünk meg, rengeteg infóval bővült a tudásunk, de egy kis városnézésre, kötetlen beszélgetésre is maradt időnk.

A Laufen 1892 óta, míg a Jika Znojmo-i gyára 1878 óta gyárt szanitert. Az európai kontinensen először itt készültek vízöblítéses WC-k.

A Laufen gyárba belépve egy jól átgondolt és kidolgozott rendszer fogadott minket. Kijelölt útvonal mutatta, hogy merre közlekedhetünk, figyelve arra, hogy jelenlétünk ne akadályozza a különböző gyártási folyamatokat. Mindent megismerhettünk és megfigyelhettünk, a nyersanyagoktól kezdve a csomagolásig, majd a bemutatóteremben a kész termékeket is.

A szaniterek előállításához nélkülözhetetlen a kiváló minőségű kaolin, de olyan nyersanyagokra is szükség van, mint az agyag, a földpát, a kvarchomok, továbbá a Laufen saját fejlesztésű SaphirKeramik anyagához a zafír egyik alapanyagát is hozzákeverik. A zafír segítségével olyan erős anyagot hoznak létre, melynek a szakítószilárdsága az acéléval vetekszik és igen kis sugarú ívek, valamint 3D-s felületek készíthetők belőle. A szaniter gyárak jellemzően víz közelébe települnek, hiszen a gyártás nem működne víz nélkül.

A kerámiákkal végzett munkához elengedhetetlen a magas színtű anyagismeret, a kísérleti megközelítés és az ötletek ipari folyamatokba történő lefordítása. A Laufen a tökéletes svájci minőség elérése érdekében.a lehető legnagyobb figyelemmel és szenvedéllyel kezeli ezt a különleges anyagot.
A természetes alapanyagok laboratóriumi bevizsgálás után kerülnek a gyárba, ahol víz hozzáadása után nagy keverő tartályokban kiszűrik az esetleges szennyeződéseket. A megfelelő mértékben és minőségben bekevert alapanyagot folyamatosan keringetik a rendszerben, csak a gipsz formákban pihennek meg, melyeket kifejezetten az adott termékhez készítenek. Ezek a gipsz formák legfeljebb 95 alkalommal használhatók, ezután valamennyit kicserélik. A gyártás során nem keletkeznek természetre ártalmas anyagok és kevesen tudják, de a kerámiák is 100%-ban újrahasznosíthatók.


Intelligensebb, nagyobb, hatékonyabb, előretekintőbb, fenntartható: a Laufen mindig magasra tette a lécet, ha a minőségről volt szó. Ez magában foglalja az erőforrások takarékos felhasználását és az intelligens újrahasznosítást, még a termelési folyamat során is, valamint olyan termékeket, amelyek csökkentik az öblítéshez felhasznált víz mennyiségét.

A Laufen kínálatában megjelennek már az olyan wc-k is, melyek képesek a vizeletet külön választani és kezelni, ezzel 90%-ban csökkenteni a természetbe jutó káros anyagokat és egy megfelelő eljárás után a növények számára hasznos tápanyagként visszajuttatni azt.

A hagyományos kerámia gyártás során egy óra hosszat áll a massza a gipszformában. Ennyi idő alatt jön létre az a 9 mm-es anyag, mely a kiégetés után használatra kész, vagyis betölti azt a funkciót, melyre tervezték. A teljes száradás előtt kézi munkával, finom csiszolókkal és szivacsokkal eltávolítják a sorjákat és kijavítják az egyenetlenségeket. Kimetszik a szükséges lyukakat és a gyártás miatt belekerült szükségtelen elemeket, majd felviszik a mázat. A gipszformába töltéstől a mázazásig nagyjából 6 órára van szükség.